瓦楞廣西飛機盒原紙吸收差異會帶來哪些問題

　　?1. 印刷效果問題

疊印效果：瓦楞飛機盒由于原紙吸收性能的差異，當在單面涂布白板紙或牛皮卡上進行疊印時，吸收性能小的紙張會導致墨的干燥速度較慢。這要求在生產過程中調整水墨的粘度，如減小前一道水墨的粘度，提高后面疊印水墨的粘度，以優化疊印效果。
色彩遮蓋與套印誤差：瓦楞飛機盒不同的吸收性能還會影響色彩的遮蓋能力和套印的準確性。通常，深色油墨的覆蓋力較強，因此建議將深顏色的圖案放在前面印刷，淺顏色的放在后面，這樣可以有效遮蓋套印誤差，提高整體的印刷質量。

2. 物理性能影響

抗壓強度與變形：瓦楞飛機盒的抗壓強度和變形量與其使用的原紙及楞型結構密切相關。原紙的吸收性能可能影響其機械強度，進而影響紙箱的整體抗壓性能。例如，如果紙箱過大但楞型較小，可能導致抗壓測試時紙箱被壓潰。

耐磨性：原紙的吸收性能還與其耐磨性有關。表面細密平整的原紙更不易磨損，而纖維粗大、表面粗糙的原紙則容易在長途運輸等過程中出現磨損情況。

3. 產品質量與一致性

色差問題：不同種類或不同批次的原紙可能存在較大的色差，即使經過相同的加工過程，最終產品的白度或色相也可能存在差異。這要求在生產過程中盡量使用同一批次的原紙，以保證產品的色澤一致性。

靜電問題：原紙在生產、搬運和儲存過程中可能因摩擦產生靜電，導致紙張難以分開、印品漂移、套印不準等問題。帶有靜電的紙張還容易吸附空氣中的灰塵和紙屑，污染印品。因此，選用原紙時需要考慮其抗靜電性能。