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彩盒印制過程中,紙板水分的變化會對多個方面產生顯著影響。以下是對這些影響的詳細分析:
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一、對紙張物理性能的影響
紙質變化:
水分太低時,紙質會變得發脆,增加在印刷過程中產生靜電的風險。
水分過高,則會使紙張變得柔軟,降低其挺度和硬度,同時使油墨難以干燥。
物理特性變化:
隨著水分的變化,紙張的定量(單位面積的重量)、抗張強度、柔韌性、耐折度等都會發生變化。這些變化直接影響紙張的印刷適性和成品質量。
二、對紙張尺寸和形態的影響
尺寸變化:
紙張尺寸會隨著水分的變化而發生伸縮,甚至可能出現卷曲、翹邊、起皺、荷葉邊等現象。這些變化會嚴重影響彩盒的成型精度和外觀質量。
方向性:
紙張的平衡水分在縱向和橫向上是不一致的,橫向伸縮率遠比縱向伸縮率大。因此,紙張的橫向伸縮變形比縱向要大。這種方向性對彩盒的套印精度和成型尺寸都有重要影響。
三、對印刷質量的影響
套印準確性:
印刷中套印對紙張含水量變化要求非常嚴格,通常需要控制在±0.1%以內。水分變化過大將導致套印不準,影響印刷品的整體效果。
水墨平衡:
水分變化還會影響水墨平衡,使得印刷過程中油墨的附著力和干燥速度難以掌握,從而影響印刷品的質量。
四、對后加工和成品的影響
模切成型:
紙張伸縮還會造成模具作無規律、模切成型尺寸不精確等問題,影響彩盒的成型質量和后續使用。
承壓能力:
對于包裝箱等需要承受一定壓力的彩盒來說,水分變化還會影響其承壓能力。水分過高會顯著降低包裝箱的承壓能力,增加在物流過程中發生塌碼的風險。
五、對策與建議
科學合理保管和儲存紙張:
在紙張運輸和保管過程中,應注意防止紙板脫濕或吸濕引起紙張適性變化。紙張的堆放應按生產日期、產品類別、生產地址分類堆放,并根據生產日期順序依次供紙。
有效控制紙張的濕度變化:
在裁切前妥善保管、合理安排使用紙張。裁切后應采取措施防止溫濕度變化引起的紙張尺寸變化。例如,使用密封性能好的塑料罩套住產品以減少與空氣直接接觸的時間。
調整生產環境:
彩色印刷車間在控制相對濕度的同時,要把溫度的變化控制在一定范圍內(如±3℃),以確保紙張含水量的穩定。